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We take care

Schwierige Zeiten? Wir sind auf der Hut. Und bieten unseren Kunden dank langjähriger Vorbereitung verlässlichen Nachschub.

Loyalität, Niveau und Vorsorge bestimmen unser Handeln. Das hat Mangelberger schon während der Covid-19-Pandemie und in der Zeit danach bewiesen. Bereits im Jahr 2022 wurden zur Sicherung der Lieferfähigkeit innovative Konzepte wie z. B. der Rückkauf von End-of-Use-Schaltanlagen in den täglichen Ablauf integriert.

Unabhängigkeit als Strategie

> Ergänzend wurde das Konzept „Power Fall“ entwickelt. Verbunden damit wurden unsere Schaltanlagen so restrukturiert, dass von uns gefertigte Schaltanlagen die Möglichkeit bieten, wesentliche Verbraucher einzuordnen und zu priorisieren, falls es zu einer Reglementierung der zur Verfügung stehenden, elektrischen Leistung kommt.

> Im Rahmen der Maßnahme „Spare Part Index“ wurde betrachtet, wie viele unterschiedliche elektrische Bauteile zum einen zu beschaffen, zum anderen für laufende Servicezwecke während der ersten beiden Lebenszyklen der Verteileranlage vorzuhalten sind. Mit dem Ergebnis, dass die Anzahl unterschiedlicher Komponenten nochmals reduziert werden konnte. Ziel: Ein Kunde soll für alle von Mangelberger gelieferten Verteileranlagen maximal neun verschiedene Ersatzteile benötigen.

> Mittels „Supply Chain Management“ haben wir bereits 2024 unsere Lieferanten indexiert. Kennzahlen für Delivery Performance, Delivery Accuracy und On-time Delivery sowie Lead Time und logistische Leistungsfähigkeit wurden gebildet und werden über eine KI (n8n) laufend bewertet. Anhand der Erkenntnisse wurden vier Lieferanten ersetzt bzw. aufgrund des „SPI“ Konzepts eliminiert. Der Zukauf von Waren aus China wurde gegen Null gefahren.

Fortlaufende Innovation & Zirkularität

Trotz all dieser Maßnahmen und Erfolge haben wir uns fortlaufend weiterentwickelt. So wurden
elektronische Baugruppen auf Chips umgestellt, die eben nicht jeder in Massen benötigt. Weder für Fahrzeuge noch für Waschmaschinen. Denn auch hier haben wir von der Corona-Pandemie gelernt.
Es muss nicht immer gut sein, darauf zu setzen, was alle brauchen.

Die von uns gefertigten Elektronikkomponenten wurden auf eine zweite und dritte Lebenszeit erprobt. Außerdem wurden Konzepte wie „Design to Repair“ und „Design für Re-Use“ verbessert.

Ergänzend hierzu haben wir unsere Lieferketten weiter optimiert. Wir haben uns noch unabhängiger von globalen Rohstofflieferanten gemacht, um unseren Bedarf an Kupferschienen zu sichern. Zudem haben wir Alternativkonzepte wie z. B. den Wechsel auf Aluminium vorbereitet.

Achtsam in die Zukunft

Vollkommene Sicherheit? Kann es kaum geben … beispielsweise, wenn auch wir keinen Strom mehr kriegen, unsere Photovoltaik nicht mehr hinterherkommt, unsere Batterieanlagen leer laufen, wir keinen Diesel mehr für Notstrom erhalten und uns deshalb das Licht ausgeht.

Dennoch denken wir, dass wir gut vorbereitet sind und achtsam in die richtige Richtung blicken. So können wir unseren Kunden versichern: Wir sehen zum aktuellen Zeitpunkt – und bis auf Weiteres – keine Einschränkungen in unserer Lieferfähigkeit.